二季度以來，黃石新興鑄造部以“三我”主題活動為抓手，圍繞“乘勢而上奮戰二季度，攻堅克難確保雙過半”主題實踐活動開展“質量提升”活動，把質量問題作為質量提升的突破口，通過創新應用鑄件工藝方法，成功破解電極模成型率低的難題，助力鑄造鑄件提質增效。
公司鑄造部主要產品扁鋼錠模和高徑比的電極模，在生產過程中極易發生彎曲變形現象，造成電極模產品成型率偏低，嚴重影響鑄件產品質量和交貨期。針對這一問題，鑄造部組織開展工藝技術攻關活動，成立電極模成型率低的攻關小組。
對0.5噸至1噸電極模產品模型較高、直徑較小，容易彎曲變形的問題，鑄造部質量工藝技術人員在探索改進鑄件工藝方法下功夫，對鑄件生產控制難點及出現的質量問題進行工藝優化設計，提出大長寬比扁鋼錠模一模兩錠的設計方案以及大高徑比電極模采用對開式聚苯乙烯泡沫板材代替木質復合板材的拼接工藝。采用單獨利用泡沫芯盒，優先造型砂芯，再造外型的方式，取代過去砂芯外型一起造型的方法，解決了以前造型成型率低的難題。
鑄造部創新大高徑比底注式灰鑄鐵電極模的鑄造工藝方法應用到實際生產中，實現了鑄件工藝方法的創新突破，為鑄造部鑄件工藝質量的提升及高質量發展提供了技術支撐，既降低了生產成本，保證了產品的質量，又提高了生產效率，為“確保雙過半”打下了堅實基礎。（圖文/張衛霞）
在線客服